云南免酸洗拔料油价格-免酸洗拔料粉厂家

1.SUS440C这种不锈钢防腐性能如何？什么情况下容易生锈？淬火+回火+深冷之后不过油容易生锈吗？

2.选购拉拔油时应该注意哪些问题？

3.GH4169是什么材料

4.Inconel625材料是什么材质

SUS440C这种不锈钢防腐性能如何？什么情况下容易生锈？淬火+回火+深冷之后不过油容易生锈吗？

我认为过油不过油是根据你热处理后的效果来决定的。正常情况下如果你热处理不出现问题，耐腐蚀性能是还可以的。容易生锈的环境肯定是在酸性及潮湿污染的环境中。

1：对于此材料，我认为要明白一个主线，SUS440C是高铬（铬在16%—18%）高碳的马氏体铬不锈钢，是专门用来做高硬度，高耐磨性材料来使用的，它的最大亮点是经过热处理后硬度强度很高、耐磨性很好、锋利度极佳。其次才是它的耐腐蚀性能。为了得到可淬火相变的马氏体不锈钢，铬的添加时受限制的。另外，碳含量的高低是淬火后的性能的关键。 对于不是非常苛刻的环境下，该材料的耐腐蚀性能是可以满足的。

2：此外，上面这位仁兄说的“不锈铁”之说是极不专业的。并不是说带磁性的不锈钢就不如不带磁性的不锈钢，目前市面上有大把的带磁性的不锈钢不论是耐腐蚀性还是其他方面都比304和316L都强悍。不用任何处理随便盐雾试验1000H以上是完全没有问题的。所以磁性和所谓的“不锈铁”不是判断材料耐腐蚀性能的依据。、

3：很多客户不能接受钝化，特别是出口的东西，从你的问题来看，我不知道你的客户为什么不能接受最后工艺的钝化。这一点需要弄懂。如果他们不能接受最后工序钝化，肯定是有原因的，虽然钝化后不会改变组织，但是从表面钝化膜及科学检测是可以分析出来的，你不能当做客户不知道而为之。

如果光从产品的生产工艺上，老实说，在热处理之前做钝化真的是多此一举，我认为你完全可以从专业和试验验证上面说服你客户在热处理后进行钝化处理，这样也可以帮你客户节省一个钝化工艺，他们怎么可能不接受呢。另外，其实从我的经验来看，钝化对提高耐腐蚀性能是有限的，但钝化最大的好处是清理不锈钢表面的东西，这是最重要的！

希望以上观点可以帮到你，谢谢！

选购拉拔油时应该注意哪些问题？

拉拔是用外力作用于被拉金属的前端，将金属坯料从小于坯料断面的模孔中拉出，以获得相应的形状和尺寸的制品的一种塑性加工方法。在金属加工制造行业中，大多数的作业都需要经过拉拔的工艺，金属拉拔过程中使用专用拉拔油可减轻拔丝机械强度，提高拔丝速度和产品质量，下面简单介绍下选用拉拔油需要注意哪些问题：

一、拉拔油有哪些优势

（1）降低模具磨损：专用拉拔油能够对工件加工过程中相关接触面，起到很好的润滑作用。从而使得这些接触面受到的摩擦力变小，如此便能有效降低模具的磨损。

（2）优化工件表面质量：专用拉拔油因为其油膜非常强韧，能有效避免工件表面可能受到的划痕和拉伤。能够使工件在加工完成后更不易于存在表面质量问题，会对工件的表面质量起到很好的保护作用。

（3）保护工作环境：专用拉拔油采用硫化添加剂为主剂配制而成，能有效避免使用菜籽油、机械油等非专用油品导致的机台起黄袍，油泥，生锈等问题。

（4）无毒害作用：专用拉拔油配方中不含有对人体有害成分，不会造成工人皮肤过敏等问题。从根本上解决了因使用酸洗油、再生油等非专用油品对工人造成的健康问题。

二、选购拉拔油时需要注意哪些问题

（1）金属加工中原材料的不同，适合使用的拉拔油的配方会存在差异。比如在不锈钢线材的拉拔加工就需要使用不锈钢专用拉拔油。因此大家在选购时需要按照实际的加工材料，来选择合适种类的产品；

（2）不同的拉拔工艺对于拉拔油的性能要求也是不同的，因而大家在购买时需要根据实际的工艺来选择性能合适的产品；

（3）不同的品牌不同型号的拉拔油产品的配方并不相同，在实际工艺应用中的表现是不同的，因而适用的对象也是不同的。因此大家在购买该产品的时候，需要注意对产品的品牌和型号进行选择。

三、根据需求筛选合适的产品

（1）在使用拉拔油的时候首先应机械设备的型号，根据设备厂商的相关说明选购指定的拉拔油产品。

（2）选购时根据不同的材质选用不同的拉拔油，可根据自己使用的实际工艺情况选用拉拔油，对使用的拉拔油进行效果评估提升替代。

（3）根据工件结构大小选用拉拔油，工艺难度不高时可以使用低端类型的油品以减少企业的生产成本。

以上就是金属拉拔油选购的注意事项，选用与企业工况相对应的金属拉拔油可以提高自身的生产效率和工件质量，通过对常见的铜、铝、钢铁等材质的拉拔工艺的简单介绍，希望可以帮助客户找到适合的拉拔油产品。

GH4169是什么材料

GH 4169一、GH4169 概述

GH4169合金是以体心四方的γ"和面心立方的γ′相沉淀强化的镍基高温合金，在-253～700℃温度范围内具有良好的综合性能,650℃以下的屈服强度居变形高温合金的首位,并具有良好的抗pilao、抗辐射、抗yang化、耐腐蚀性能,以及良好的加工性能、焊接性能和长期组织稳定性，能够制造各种形状复杂的零部件，在宇航、核能、石油工业中，在上述温度范围内获得了极为广泛的应用。

该合金的另一特点是合金组织对热加工工艺=，掌握合金中相析出和溶解规律及组织与工艺、性能间的相互关系，可针对不同的使用要求制定合理、可行的工艺规程，就能获得可满足不同强度级别和使用要求的各种零件。供应的品种有锻件、锻棒、轧棒、冷轧棒、圆饼、环件、板、带、丝、管等。可制成盘、环、叶片、轴、紧固件和弹性元件、板材结构件、机匣等零部件在航空上长期使用。

1.1 GH4169材料牌号 GH4169(GH169)

1.2 GH4169相近牌号 Inconel718(美国),NC19FeNb(法 国)

1.3 GH4169材料的技术标准

GJB 2612-1996 《焊接用高温合金冷拉丝材规范》

HB 6702-1993 《WZ8系列用GH4169合金棒材》

GJB 3165? 《航空承力件用高温合金热轧和锻制棒材规范》

GJB 1952 《航空用高温合金冷轧薄板规范》

GJB 1953《 航空发动机转动件用高温合金热轧棒材规范》

GJB 2612 《焊接用高温合金冷拉丝材规范》

GJB 3317《 航空用高温合金热轧板材规范》

GJB 2297 《航空用高温合金冷拔（轧）无缝管规范》

GJB 3020 《航空用高温合金环坯规范》

GJB 3167 《冷镦用高温合金冷拉丝材规范》

GJB 3318 《航空用高温合金冷轧带材规范》

GJB 2611《 航空用高温合金冷拉棒材规范》

YB/T5247 《焊接用高温合金冷拉丝》

YB/T5249 《冷镦用高温合金冷拉丝》

YB/T5245 《普通承力件用高温合金热轧和锻制棒材》

GB/T14993《 转动部件用高温合金热轧棒材》

GB/T14994 《高温合金冷拉棒材》

GB/T14995 《高温合金热轧板》

GB/T14996 《高温合金冷轧薄板》

GB/T14997 《高温合金锻制圆饼》

GB/T14998 《高温合金坯件毛坏》

GB/T14992 《高温合金和金属间化合物高温材料的分类和牌号》

HB 5199《 航空用高温合金冷轧薄板》

HB 5198 《航空叶片用变形高温合金棒材》

HB 5189 《航空叶片用变形高温合金棒材》

HB 6072 《WZ8系列用GH4169合金棒材》

1.4 GH4169 化学成分? 该合金的化学成分分为3类：标准成分、优质成分、高纯成分，见表1-1。优质成分的在标准成分的基础上降碳增铌，从而减少碳化铌的数量，减少pilao源和增加强化相的数量，提高抗pilao性能和材料强度。同时减少有害杂质和气体含量。高纯成分是在优质标准基础上降低硫和有害杂质的含量，提高材料纯度和综合性能。

核能应用的GH4169合金，需控制硼含量（其他元素成分不变），具体含量由供需双方协商确定。当ω（B）≤0.002%时，为与宇航工业用的GH4169合金加以区别，合号为GH4169A。

表1-1%

类别?C?Cr?Ni?Co?Mo?Al?Ti?Fe

标准?≤0.08?17.0~21.0?50.0~55.0?≤1.0?2.80~3.30?0.30~0.70?0.75~1.15?余

优质?0.02~0.06?17.0~21.0?50.0~55.0?≤1.0?2.80~3.30?0.30~0.70?0.75~1.15?余

高纯?0.02~0.06?17.0~21.0?50.0~55.0?≤1.0?2.80~3.30?0.30~0.70?0.75~1.15?余

类别?Nb?B?Mg?Mn?Si?P?S?Cu?Ca

不大于

标准?4.75~5.50?0.006?0.01?0.35?0.35?0.015?0.015?0.30?0.01

优质?5.00~5.50?0.006?0.01?0.35?0.35?0.015?0.015?0.30?0.01

高纯?5.00~5.50?0.006?0.005?0.35?0.35?0.015?0.002?0.30?0.005

续表1-1%

类别?Bi?Sn?Pb?Ag?Se?Te?Tl?N?O

不大于

标准?---?---?0.0005?---?0.0003?---?---?---?---

优质?0.001?0.005?0.001?0.001?0.0003?---?---?0.01?0.01

高纯?0.00003?0.005?0.001?0.001?0.0003?0.00005?0.0001?0.01?0.0051.5 GH4169 热处理制度 合金具有不同的热处理制度，以控制晶粒度、控制δ相形貌、分布和数量，宁波市冠赫特殊钢有限公司，期待您的咨询！

Inconel625材料是什么材质

Inconel625

商业牌号：Inconel625?镍基高温合金

美国牌号：UNS?N06625

中国牌号：GH3625/GH625

法国牌号：NC22DNb

德国牌号：W.Nr.2.4856

一、Inconel625（NO6625）高温合金概述：

Inconel625是以钼、铌为主要强化元素的固溶强化型镍基变形高温合金，具有优良的耐腐蚀和搞氧化性能，从低温到980℃均具有良好的拉伸性能和疲劳性能，并且耐盐雾气氛下的应力腐蚀。因此，可广泛用于制造航空发动机零部件、宇航结构部件和化工设备。合金的加工和焊接性能良好，可供应各种板材、棒材、管材、丝材、带材和锻件。

1、材料牌号：?Inconel625。

2、Inconel625相近牌号：?GH3625(GH625)(中国)，UNS NO6625(美国)、NC22DNb(法国)、2.4856(德国)。

3、化学成分：见表1-1。

4、热处理制度：棒材：950～1030℃，空冷或水冷；或1090～1200℃，空冷或水冷固溶处理。板材：950～1030℃，空冷；或1090～1200℃，空冷。管材：推荐退火温度：960～1030℃，空冷或水冷。

5、品种规格与供应状态：可供应d25～80mm的棒材和δ0.8～10.5mm的板材，也可供应d6～40mm的无缝（焊）管。棒材不经热处理但以车光或磨光状态交货；板材经固溶、精整后供应；管材经固溶、酸洗（或光亮退火）后供货。

6、熔炼与铸造工艺：合金采用真空感应炉熔炼加电渣重熔或真空感应炉加真空电弧重熔工艺生产。

7、应用概况与特殊要求：该合金用于制造发动机机匣、导向叶片、安装边和筒体、燃油总管等零部件，已通过实际应用考核，最高使用温度为950℃；合金在550～700℃长期使用后有一定的时效硬化现象，导致合金塑性有一些下降。

二、Inconel625（NO6625）高温合金物理及化学性能：

1、热性能：

(1)、Inconel625熔化温度范围：1290～1350℃[1]。

(2)、热导率：见图2-1。

(3)、比热容：见图2-2。

(4)、线膨胀系数：见图2-3。

2、 Inconel625密度：ρ=8.44g/cm3。

3、Inconel625电性能：合金电阻率见图2-4。

4、Inconel625磁性能：合金无磁性。

5、Inconel625化学性能：

(1)、Inconel625抗氧化性能：合金具有优良的抗高温氧化性能，高温下在空气介质中循环氧化后合金的重量变化见表2-1。

注：循环氧化加热15min，冷却5min为一循环。

(2)、Inconel625抗腐蚀性能：合金具有良好的耐海水腐蚀性能，见表2-2。合金还耐各种盐类溶液的腐蚀。此外，还有良好的耐硝酸及磷酸腐蚀的能力，对加热至沸点以下的盐酸和低浓度的硫酸腐蚀也有相当的抗力。

注：光滑试样是指6.4mm×100mm×300mm焊有圆形焊缝的平板试样，焊前在980℃退火。带缝隙的试样是指用32mm的纤维垫圈以螺栓固定在板面中心。

三、Inconel625（NO6625）高温合金力学性能：

Inconel625技术标准规定的性能：?见表3-1

①?标准Z9-0105-1990。 ?②标准Z9-0104-1990和GJB 3317-1998。

四、Inconel625（NO6625）高温合金组织结构：

1、Inconel625相变温度

2、Inconel625时间-温度-组织转变曲线?

3、Inconel625合金组织结构：合金在固溶状态的组织为奥氏体基体和少量的TiN、NbC、和M6C相，经650～900℃长期时效后，所析出的相为γ"、δ、M23C6和M6C。在650～700℃长期时效后主要析出γ"，使合金室温、高温强度明显提高，塑性有所下降，但仍保持较高水平；780～850℃时效后主要析出δ相，虽然强度有所提高，但合金塑性下降较多。900℃时效后只有少量的析出相，因此力学性能与固溶状态相近。δ相为正交结构片状Ni3Nb，并以针状魏氏体组织存在[1,7]。

五、Inconel625（NO6625）高温合金工艺性能与要求：

1、Inconel625成形性能：

合金的冷热成形性能良好。钢锭锻造加热温度为1120℃，开锻温度不低于1030℃，停锻温度不低于930℃；模锻时，最终变形量应不小于15%～20%。轧制加热温度为1120～1160℃，开轧温度不低于1050℃，停轧温度不低于930℃，薄板冷轧半成品变形量为25%～30%，成品变形量不小于30%。中间及成品淬火温度为1100℃±10℃[1,8]。

2、Inconel625焊接性能：

合金焊接性能良好，可在保护气氛下用钨极或本合金作添料进行氩弧焊接，也可用钎焊连接及电阻缝焊。

3、Inconel625零件热处理工艺：

消除应力：900℃；退火：930～1040℃，1h；固溶处理：1090～1200℃，空冷或水冷。当合金在不高于650℃工作时，可根据要求采用热轧、冷轧或退火状态的材料。当工作温度在650℃以上时，对要求具有较好的疲劳性能和抗拉强度的零部件可采用退火工艺，对要求具有较好蠕变和持久性能的零件可采用固溶处理。

4、Inconel625表面处理工艺：除去合金表面氧化皮时先碱洗，再在硝酸-氢氟酸-水溶液中酸洗。

5、Inconel625切削加工与磨削性能：

应采用硬质合金或高速钢刀具。所用切削工具应具有正前角。高速切削加工时推荐用水基冷却液，低速切削加工时推荐用较粘稠的冷却液。